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发布日期：2020-04-11
六 、保证油处理后指标：
l 水份 ≤100PPm
l 机械杂质% 无 （≤0.03）
l 油中含气量 ≤0.1%
l 破乳化值（min） ≤30
l 清洁度 ≤NAS6-12级
l 酸值MgKOH/g： <0.3
l 油液外观： 透明
七 、质量标准：
1、 制造标准：
电力行业标准 DL/T521-93
润滑油净化装置技术条件 JB/T5262
润滑油净化产品质量分等 JB/T56139
液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 GB/T14039
润滑装置及元件检查验收规则 GB10602
润滑设备及元件标志、包装、运输、贮存规则 ZBJ08003
钢材在涂装油漆和油漆有关产品前的预处理 ISO8501-1
润滑设备油漆技术条件 JB2900
润滑设备油漆典型工艺 JB/Z163
2、 润滑油质量标准
机油国家标准 GB11120
国家油品处理后含水量标准 GB/T260
国家机械杂质标准 GB/T511
国家破乳化值标准 GB/T7305
国家油品清洁度标准 NAS1638
II、技术优势
A、技术上的优势：
我公司拥有众多业界专家和工程师，引进日本加藤、德国乐歌、美国凯顿、瑞士麦克菲尔的分离技术，同时与重庆大学分离工程研究所留英博士联合，具有雄厚的科技开发实力，在滤油净化技术的研究、滤油机开发、制造及应用等方面有着悠久的历史，积累了丰富的经验。油品处理时间短、效率高。
配置上的优势：
1、强磁过滤器：
诺迪亚公司独自研制的。由永久性强磁和不锈钢丝网组成的。可有效的去除油中的金属粒（即使很细微的金属末）及其它的大颗粒非金属杂质。有利于保护金属杂质对设备的损坏。此系统只需清洗,不需更换.。
2、整机共由四级过滤系统组成，除了最后一级精滤芯根据油品的污染程度可使用0.5-2年,其余三级滤芯均为可清洗滤芯，只需清洗,永不更换，极大的降低了设备的运行成本。同时滤芯安装成倒装型，拆卸简单方便。
3、强风冷凝系统：
诺迪亚公司独有的强风冷凝系统，有利于油品通过真空三维立体闪蒸系统后的水蒸气等可凝气体快速冷却成液态，通过排水系统排出，加快油品处理速度。
一般厂家无冷凝系统，从真空闪蒸塔内蒸发出的水蒸气直接进入真空泵，造成真空泵油迅速乳化，同时真空泵内部由于水分的作用产生锈蚀，缩短真空泵的使用寿命。
4、立式的三维真空立体闪蒸系统，内设备有3000个环状的闪蒸鲍尔环及闪蒸塔板，使油品充分的薄膜化，增大了油水蒸发面积。
一般厂家滤油机采用卧室闪蒸系统，无闪蒸鲍尔环，只有一层闪蒸塔板。
B、生产能力强、资金实力雄厚。
年生产能力达1000多台。生产设备先进，检测手段完善，为保证产品的质量，我司选用的设备选择配套供应商均为国际、国内知名品牌，保证了设备整机及零配件的可靠性。
C、安全性能上的优势：
1、电器部分：整套设备所有控制系统用的电器元件、电缆线全装在全密闭型电控柜内、设备绝缘性能好，便于操作、维护。
2、设备设有压力保护装置，若操作人员操作不当或滤芯堵塞使其压力增大时，可自行断开电源，保护设备的正常运行。
3、设备设有浮球式液位控制系统。用于测量脱水、脱气缸内油的液位及泡沬。这样，通过调节气液平衡阀来调节设备工作系统内的真空度，以达到自动调节进出油平衡的目的，从而做到真正的人机分离，使操作更安全、方便、可靠。
4、设备的密封性能优良。密封垫全选用耐高温、高压材质的，不会产生因压力太大或油温太高（保证油品性能的温度）而损坏胶垫，使油喷射。
D、制作工艺及材质选用上的优势：
1、制作工艺上：从产品的外观结构设计到质量上每一道工序，均严格把关，做每一道工序精益求精、每一个元件精心制作、每一台产品精确检测。
2、配套厂家（如真空泵、油泵、电动机、电气元件及滤材）均是选用国外或国内的知名品牌。质量安全可靠、使用性能稳定、使用寿命长。
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